レンズの過去と現在

レンズは誰もがよく知っていると思います。毎日、口や手の中に「レンズ」があります。レンズのパラメータとなると、屈折率、比重、コーティング、アッベ数など、多くの人が簡単に把握できます。しかし、レンズの製造プロセスを本当に理解していますか？
目の前にある小さなレンズが、あなたの手元に届くまでには、どれだけの工程を経たかご存知ですか？今日は、その製造工程と、なぜそうなるのかを知るために、製造現場にお連れします。製造工程の視点から見ると、基板の製造には全部で12の工程があります。

1.原材料構成
原料構成工場では、主にモノマーと補助材料の構成を行っています。屈折率が異なると、異なる原料モノマーが必要になります。主にCR-39（1.499）、NK-55（1.56）、変色防止剤などが含まれ、UVパウダー（放射線防止）、トナー（レンズの黄ばみ防止）、酸化防止剤、添加剤などの補助材料を追加する必要があります。
精密モノマー構成濾過システム、真空ポンプ、排気、その他の事前構成されたモノマーは別の貯蔵タンクに出力され、一定時間攪拌され、その後、排出および真空ポンプ用の注ぎ口バケットに移されてから使用されます。

2.金型組立
型はA型とB型に分かれており、ガラスは融点が高いのでガラス型になります。
金型組立には2つの組立方法があり、異なる生産計画と金型比率に応じて異なる方法でクリーンな金型を組み合わせます。
一つの方法はゴムリング法で、人工積層法を用いて1,499枚のレンズを生産します。ゴムリングは、プラスチック、弾性、耐熱性を備えたリサイクル可能なポリマー材料で作られています。金型の洗浄と保護も重要です。金型洗浄専用の組立ラインには、強アルカリ、ジクロロメタン、純水などの19個のタンクが設置されています。
2つ目の方法は、機械ラミネートを使用するテープ方式です。特殊テープの使用期限は1回限りであるため、コストは比較的高くなります。

3.注ぐ
特定の配合に従って予備重合して特定の粘度を達成することにより、
プレポリマーを注入する前に、完全に充填され、溢れず、気泡がないことを確認するために真空脱気を行ってください。
この作業には経験豊富な作業員が必要です。

4.硬化
充填された金型を硬化炉（加熱炉）に送り、製品の仕様に応じて異なる硬化曲線を設定し、温度制御システムに入力します。一定時間加熱すると、CR-39プレポリマーは重合反応を継続し、最終的に粘性液体から透明な固体へと変化します。
1.50（78°）1.56（82°）1.60（115°）と、屈折率の異なる原料モノマーに必要な温度が異なり、時間は約20時間です。
機能: 原材料を液体から固体に変換し、基本的に成形し、レンズの内部応力を除去し、レンズの変形を防ぎ、将来の加工でエッジの破損を防ぎます。

5.型抜き
まず、テープとシーリングを取り外します。次に、ブローガンから圧縮空気（4kg）を吹き付け、レンズを別のガラス金型から分離します。取り外したシーリングは再利用し、テープは1回のみ使用できます。脱型後、金型は洗浄・加工工程に送られ、中間基板はエッジカットと洗浄処理が行われます。

6.エッジカット
レンズ表面のカットにより、レンズのエッジが滑らかになり、表面が平らになり、エッジの破損がなくなります。
エッジカットの前に、レンズを上部保護フィルム内の液体に浸してください。エッジカット中のレンズの損傷を防ぐため、エッジカット前にレンズを浸し、乾燥させてください。エッジカット工程中は、レンズ表面の良否を検査する必要があります。
検査に合格したら、レンズをクリーニングに出します。

7.レンズクリーニング
トリミングされたレンズの表面は、未反応のCR-39と粉砕された固体粉末が存在するため、洗浄する必要がある。
一般的に、超音波の作用下での多重洗浄には洗浄剤と溶剤が使用されます。
このプロセスには約 19 個の洗浄タンクが関係します。
その後、検査を受けて合格と判断され、二次養生が行われます。

8.二次硬化
二次硬化の機能：1.レンズの内部応力を除去し、加工中のエッジ破損を防止します。
2. レンズ表面の細かい傷を滑らかにし、レンズを硬化させます。
二次硬化の時間と温度も規定されています。二次硬化後のレンズは「基板」と呼ばれます。

9.基板の検査
検査には 2 つの側面があります。
1. レンズの表面をアセトンで拭いて検査します。
2.レンズの屈折力、プリズム力、中心厚、屈折率などが国家基準に適合しているかどうか。各作業者の作業場には接着誤差基準があります。
検査合格後、基材包装は保管され、硬化・コーティングを待ちます。

10.硬化前の検査
レンズを硬化する前には硬化前検査も行われ、合格したレンズには硬化処理が行われます。
硬化する前に、レンズの表面を洗浄して油汚れを取り除き、追加の硬化液を吸収しやすいように表面を粗くしてから、乾燥させて硬化を待ちます。
手順は、洗浄 - 乾燥 - 硬化 - 乾燥 - テストと要約できます。

11.コーティング
コーティングは真空イオンスパッタリングのプロセスであり、高屈折の非金属酸化物と金属酸化物が溶融され、レンズの表面にスパッタリングされ、スペクトルの差異に応じて異なる色のコーティングが形成されます。
機能：レンズの透過率を97％以上に向上させ、レンズを美しくファッショナブルにします。

12.コーティング検査
レンズ表面のコーティングが均一か、コーティングが剥がれていないか、耐放射線性があるかを確認します。
通常、塩沸騰実験はレンズのコーティング品質をランダムにチェックするために使用されます。
この実験では、レンズを5%の塩水で96℃で煮沸し、
2分ごとに6回繰り返し、コーティングが剥がれるかどうかを確認します。剥がれる場合は、レンズバッチを再コーティングする必要があります。

各レンズは消費者の手に届くまでに 12 の工程を経て作られますが、各工程には眼鏡愛好家たちの懸命な努力が込められています。